模具鋼 S136 化學成分

化學成分　　

元素	C	Si	Mn	Cr	P	S
含量（%）	0.38	0.8	0.5	13.6	<0.03	<0.03

簡介

　　出廠硬度

S136

　　軟性退火至HB 250最高

　　特征

　　經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

　　用途

　　高拋光度及高要求的內模件，高耐蝕的塑料模具，生產、醫(yī)療、食品工業(yè)等產品。

S136優(yōu)點

　　S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優(yōu)點：

　　較低的維護費用：

　　模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

　　較低的生產成本：

　　模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的

拋光性能。

　　用途

　　S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。

　　耐腐蝕、耐應變：

　　對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

　　耐磨性：

　　使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

　　高光潔度的表面：

　　生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

物理性質

　　材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數據。

溫度℃	20	200	400
密度Kf/m³	7850	7800	7700
彈性系數N/mm²	216*10³	211*10³	191*10³
熱膨脹系數自20℃起	—	11*10_6	11.4*10_6
熱傳導系數W/m℃	16.5	21.5	23.5
比熱J/Kg℃	461	—	-

抗拉強度

　　試驗材料為直徑25mm的圓棒，經過1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結果，如表示：

硬度HRC	55	50	45
抗拉強度N/mm²	2051	1782	1430
0.2%硬度N/mm²	1610	1460	1280
斷面收縮率（%）	26	29	40
伸長率（%）	8	10	12

焊接

　　通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

　　1，消除應力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時，必須做應力消除。

　　2，回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時，必須做回火處理。

熱處理

　　退火

　　在保護狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。

　　應力消除

　　經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

淬硬

　　預熱溫度：600—850℃

　　淬火溫度：980—1050℃

溫度（℃）	保持時間（min）	回火前硬度（HRC）
980	40	52±2
1025	30	56±2
1050	20	57±2
均熱時間，以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算，淬硬時必須保護，以避免脫碳及氧化